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高壓壓力過高，高壓報警

（1）制冷劑太多，排氣壓力高，應(yīng)放出部分制冷劑。

（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

（4）高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。

可以通過消警復(fù)位按扭進(jìn)行復(fù)位，按扭開關(guān)在高壓壓力繼電器上。

油壓差報警

（1）回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

（2）油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。

（3）油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

（4）油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。

（5）制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。

壓縮機(jī)啟動90 s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。

壓縮機(jī)熱保護(hù)（電機(jī)溫度超過85 ℃）

系統(tǒng)的回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。

解決辦法：

（1）調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。

（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等），如發(fā)生堵塞要加以解決。

（3）檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少需補(bǔ)充。電子熱保護(hù)后報警，將熱保護(hù)的220 V控制電源關(guān)掉重新啟動就可消除報警。

水壓力報警

（1）冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力；在保證冷卻效果壓縮機(jī)高壓不報警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定的壓力。

（2）水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。

只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力，報警即可消除。

壓縮機(jī)無法啟動

（1）高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警其中一個報警。需找到報警原因，將報警消除。

（2）瞬間啟動電流太大，導(dǎo)致熱過載保護(hù)或空氣開關(guān)保護(hù)。需查出電流大的原因，將熱過載復(fù)位后即可啟動。

（3）壓縮機(jī)曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機(jī)。

（4）控制系統(tǒng)故障，對壓縮機(jī)沒有輸出控制。應(yīng)由我公司軟件人員解決。

（5）電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認(rèn)電器部件故障后，給予更換。

壓縮機(jī)在運行時忽然自動停機(jī)

（1）在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警其中至少有一個報警。

（2）運行時交流接觸器故障、過載保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)忽然燒掉。

（3）運行時出現(xiàn)液擊或油擊，出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。

（4）運行時控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。

制冷系統(tǒng)制冷效果不好

（1）膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。需調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到******工況。

（2）制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未全開、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因，及時進(jìn)行清洗。

（3）制冷劑不夠。需補(bǔ)充適量的制冷劑。

（4）壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。